Những thách thức của Direct Part Marking
Ngay khi dường như nghệ thuật in mã vạch trên nhãn và vật liệu đóng gói đã được kiểm soát, một thách thức mới là đưa ra một loại ứng dụng mã vạch mới. Direct Part Marking - đánh dấu phần trực tiếp, mã vạch được đặt vĩnh viễn trên một đối tượng. Công nghệ này nhìn có vẻ đơn giản, nhưng thật ra có nhiều vấn đề hơn bạn nghĩ khá nhiều. Và những thử thách đó đều không khó để bạn vượt qua. Vậy những thách thức của Direct Part Marking là gì? Và những tips để vượt qua chúng ra sao?
Khó khăn của DPM và các tips để cân bằng chúng
1. Sự thông dụng của DPM
Ngày càng nhiều các ngành công nghiệp như thiết bị y tế, ô tô và hàng không vũ trụ, cần phải khắc mã vạch trực tiếp lên một bộ phận. Trong các ứng dụng này, khi mã vạch được in trên nhãn giành được công việc, thì phương pháp khắc laser hoặc dot-peen được sử dụng. Không giống như vật liệu nhãn chất lượng cao, mã vạch được đánh dấu trực tiếp lên một bộ phận phải tuân theo các đặc tính của vật liệu mà bộ phận đó được tạo ra. Vật liệu này không còn là giấy nữa, nên một máy in mã vạch công nghiệp không giúp ích được cho bạn ở đây.
1.1. Vấn đề đầu tiên của DPM – vật liệu được in lên và laser
Hãy để nói về một số ví dụ về các sản phẩm và ngành công nghiệp yêu cầu sử dụng DPM. Một thiết bị y tế cấy ghép như đầu gối nhân tạo có thể sử dụng nhãn in thông thường và vật liệu cần thiết cho thiết bị y tế để thực hiện chức năng chính của nó phải được sử dụng làm nền cho mã vạch.
Các thiết bị y tế khác, mặc dù không được cấy ghép phải tồn tại trong các chu kỳ làm sạch lặp đi lặp lại. Các môi trường khác trong đó nhãn không thể được sử dụng là các bộ phận động cơ ô tô hoặc hàng không vũ trụ trong đó mã vạch phải tồn tại ở nhiệt độ cao mà bộ phận đó phải chịu.
Giải pháp là xây dựng mã vạch trong mã vạch thông qua các kỹ thuật khác nhau. Khắc laser là một trong những kỹ thuật phổ biến nhất của DPM và thường có thể được sử dụng thành công để tạo ra kết quả tuyệt vời, miễn là quy trình được kiểm soát theo cách yêu cầu của vật liệu được đánh dấu.
Các thiết lập khác nhau cho quy trình khắc laser mang lại kết quả rất khác nhau trên một loại vật liệu nhất định. Các kết quả có thể dao động từ một mã hoàn toàn không thể đọc được đến một mã không chỉ dễ đọc mà còn có thể đạt điểm A khi được xác minh. Và nó phụ thuộc vào cả vật liệu và tùy chỉnh.
1.2. Biện pháp với vật liệu và công nghệ in laser
Đây là lý do tại sao thiết bị khắc laser có nhiều biến thiết lập mà người dùng có thể thay đổi cho từng vật liệu mà họ gặp phải. Trình xác minh mã vạch được thiết kế dành riêng cho các ký hiệu DPM cũng có thể được sử dụng làm công cụ đo cho thiết bị khắc laser.
Do đó, chìa khóa để mã hóa thành công của DPM là tìm hiểu những gì hoạt động cho từng vật liệu và / hoặc một phần cụ thể bằng cách sử dụng trình xác minh mã vạch để báo cáo tính dễ đọc và tính chất quang học cho toán tử khắc laser để sử dụng trong quá trình điều chỉnh tiếp theo. Các nhà khai thác thường không nhận ra có bao nhiêu biến họ mà họ đang xử lý và thường sẽ không đạt được kết quả tốt nhất, hoặc thậm chí là một thiết lập đầy đủ để đạt được mã vạch tốt mà không cần vòng phản hồi này.
Nếu tốt hơn nữa, biện pháp là bạn có một hệ thống có thể đưa ra thông số tùy chỉnh tốt nhất cho từng vật liệu. Hay dựa theo một tiêu chuẩn mã vạch cho DPM nhất định với công nghệ laser, tốt nhất là ISO / IEC TR 29158.
2. Vấn đề của công nghệ Dot-Peen
Một kỹ thuật đánh dấu comon khác được gọi là Dot-Peen. Dot-Peen là quá trình đánh bằng các chấm nhỏ lên bề mặt vật liệu. Trong quá trình này, không có thay đổi thực sự về màu sắc hoặc độ phản xạ của bề mặt, nhưng góc của vết lõm làm cho ánh sáng từ đầu đọc mã vạch không dây phản xạ khác với các chấm so với bề mặt nền. Bởi vì góc phản chiếu từ các chấm so với bề mặt nền là nguồn hình ảnh của biểu tượng dấu chấm, kết cấu bề mặt thường là một yếu tố quan trọng đối với kết quả chấm điểm thành công. Nếu kết cấu của bề mặt bắt chước các góc trong các chấm, thì các chấm sẽ không khác biệt với kết cấu nền. Công nghệ này tạo mã vạch dễ dàng và có phần rõ hơn công nghệ laser.
Tuy nhiên, công nghệ dot-peen này cũng có nhiều vấn đề tiềm ẩn. Hay nói chính xác hơn là những vấn đề bất lợi như sau:
Chất lượng mã vạch nhìn chung vẫn còn khá thấp, và mã vạch 2D cũng là khó khăn với công nghệ này.
Bề mặt in lên phải di chuyển để công nghệ này có thể khắc. Nên việc đầu tư thiết bị cho dot-peen cũng vô cùng tốn kém.
Mã vạch được in ra có thể bị phai đi. Đúng vậy, dưới những tác nhân của tia UV hay xước, thì mã vạch hầu như không còn đọc được nữa.
Những vật liệu mà công nghệ này có thể khắc lên là rất ít.
Đầu in này cần được vệ sinh thường xuyên.
2.1. Tips với công nghệ in Dot-peen
Đối với Dot-peen, việc duy nhất bạn có thể làm là vệ sinh thiết bị của mình thường xuyên. Và như laser, có những thiết kế in mã vạch trực tiếp DPM lên sản phẩm tùy theo vật liệu và lực sử dụng. Từ đó mà bạn sẽ có những kết quả đáng khả quan hơn là một mã vạch điểm F, đồng thời cũng không quét được bởi các thiết bị chuyên dụng như Datalogic Powerscan PD9500 DPM Evo.
Chúng tôi thấy rằng việc sản xuất mã vạch của DPM đang gia tăng trong một số ngành và việc xác minh mã vạch của DPM sẽ tiếp tục tăng về tầm quan trọng và giá trị. Một loạt các vật liệu ngày càng tăng và các tính năng biểu tượng nhỏ hơn bao giờ hết sẽ kiểm tra các giới hạn về khả năng của thiết bị và thách thức các nhà khai thác thiết bị để tìm ra các thông số thiết lập tốt nhất.
Comments